一千零一夜电视剧全集

耐高溫碟形彈簧的制造技術(shù)要求

發(fā)布日期：2021-07-16 14:21:21

　　耐高溫碟形彈簧通常由冷軋帶鋼薄板或鍛造毛坯制成

，能承受靜態(tài)載荷

、沖擊載荷或動(dòng)態(tài)交變載荷

，滿足嚴(yán)格的疲勞壽命和載荷損失要求

。對(duì)不同螺栓的規(guī)格

、材料設(shè)置預(yù)緊力

，作為螺栓預(yù)緊力的補(bǔ)償

，高溫碟簧處于有效工作區(qū)內(nèi)時(shí)

，隨著螺栓預(yù)緊力的增加

，補(bǔ)償力會(huì)增加

，從而達(dá)到預(yù)緊效果。本文主要介紹了高溫碟簧制造的一些要求

?div id="jfovm50" class="index-wrap">！?/span>

　　1、高溫碟簧不能直接用桿或其他形式的毛坯加工成錐形

，要沖壓或成型才能保證承載能力

。成型后經(jīng)過淬火處理，表面硬度要在HRC42-52范圍內(nèi)

，才能保證良好的彈性和疲勞強(qiáng)度

。高溫碟簧熱處理時(shí)要嚴(yán)格防止晶體增加現(xiàn)象，經(jīng)過反復(fù)浸泡的初級(jí)精度高溫盤彈簧檢查脫碳層深度

，成品高溫碟簧表面不允許有毛刺

、裂紋、斑點(diǎn)等缺陷

，淬火后要去除氧化皮

、鹽浴、痕跡或其他表面污物

。

、耐高溫碟形彈簧均需強(qiáng)行處理，處理方法應(yīng)一次性加載到壓平狀態(tài)

，維持12個(gè)小時(shí)以上

，或短時(shí)間內(nèi)平整，壓平數(shù)不低于5次

。壓力大于2倍的Pf=0.75h .降壓處理后

，耐高溫碟形彈簧的自由高度H0應(yīng)滿足尺寸要求并保持穩(wěn)定，實(shí)驗(yàn)檢查表明，降壓處理后耐高溫碟形彈簧的原始內(nèi)部錐度高度H減少20%以上

，因此設(shè)計(jì)沖壓時(shí)應(yīng)根據(jù)特定要求放大H

。

　　3、不同厚度的高溫碟簧制造方向和技術(shù)要求也不同

。一般來說

，表面比較光滑的冷軋鋼，退火后通過冷壓制成墊圈圓形毛坯

，然后在圓錐形模具上彎曲

，厚度為1mm-6mm時(shí)，可以使用熱軋孔或鋼板

?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；蛘咤懺旌蠹庸さ匿摪寮訜岷鬀_壓。各表面都要切削或研磨

。內(nèi)孔和外圓的邊都需要倒圓角

，支撐面需要研磨。

、成品耐高溫碟形彈簧出廠前進(jìn)行外觀檢查

、表面處理質(zhì)量檢查、各尺寸及形位公差

、載荷及變形量偏差檢查

。標(biāo)準(zhǔn)將制造精度指定為一級(jí)和二級(jí)，并給定了兩種精度的碟簧在載荷為Pf=0.75h時(shí)的高溫碟簧載荷的公差厚度s

，外徑和不同的軸向角度

、支撐面不平行的等向公差。

、用于承受交變載荷的耐高溫碟形彈簧

，建議淬火后對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，有特殊要求的碟簧也需要防銹

、防腐處理

。例如噴丸處理、發(fā)藍(lán)或鍍鎘等情況需要?dú)錃馊コ幚?div id="m50uktp" class="box-center"> ，受交變?fù)載的碟簧應(yīng)盡可能避免電鍍

。

　　我公司專業(yè)從事碟簧、耐高溫碟形彈簧

、高溫碟簧

、波形彈簧、板簧等產(chǎn)品的生產(chǎn)

，歡迎您聯(lián)系選購

。